（1）定載：定載即保持載荷，在定速加載時，若按“定荷”鍵則暫停繼續(xù)加載，此時可以按數(shù)字鍵，設置定載值，設置完成后，再按“定荷”鍵，控制系統(tǒng)便按原加荷速度到設定的載荷值，并用PID調節(jié)，使定荷值保持穩(wěn)定。

    （2）調零

    電腦具有自動調零的功能，當偏移值過大時，按“復位”鍵即進行自動調零。

    （3）中途退出

啟動后進入控制狀態(tài)，包括已進行了若干個試樣的壓碎試驗，如要退出控制狀態(tài)，而又希望保存上述若干個試樣的數(shù)據(jù)，這時可按“復位“鍵。

注意：這時打印輸出的結果，即為實際已壓碎的試樣數(shù)據(jù)，而與原設置的數(shù)量無關。

    （4）突然斷電后的處理

在試驗過程中，如果中途電網(wǎng)突然斷電，一組試樣中還有2塊沒有作試驗，希望來電后，繼續(xù)完成余下試樣的試驗，具體做法是保留原先設定參數(shù)值的各種設定值。僅改動數(shù)量為余下要做的試件數(shù)量，即把數(shù)量值設置為2。則作完試驗后，一組試樣6件數(shù)據(jù)完整無缺。又如一組試樣余下5塊試樣還沒有作試驗，就只要把數(shù)量值設置成5就可以了。

   （5）力值精度打點檢測

    力值檢測正確的方式是在無停頓及回程的加載狀態(tài)下檢測力值為當時的瞬時值。為此可采用打點檢測。

1、正確安放測力儀。

2、設置日期、編號、數(shù)量設置為10（保證至多可打10個點），速率設置在0 . 5kN/s。

3、按“啟動”鍵，壓力機開始加載。

4、注意測力儀指示走動，當指針到達被檢點準數(shù)時，立即按“打印”鍵，即“打點”。這時電腦便自動記錄“打點”時刻的壓力機力值，但不影響繼續(xù)加載。隨著壓力的上升，繼續(xù)“打點”最多可打10個點。

5、檢測完最后一個被檢測標準數(shù)后，設置“定荷”到“0”值退出檢測，注意不能按“復位”鍵退出。否則剛才檢測的力值數(shù)據(jù)被丟失。

6、按“打印”鍵，剛才的“打點”數(shù)據(jù)以一組試驗數(shù)據(jù)的格式被打印出來。

（6）系統(tǒng)精度自動標定

用戶在使用一段時間后若發(fā)現(xiàn)力值偏差太大，可重新進行標定。方法如下：

1、打開自動加載控制裝置的側面罩殼。

2、打開自動加載控制裝置的電源，設置加載速度為0.6 kN/s，數(shù)量設置為10。

3、觀察自動加載控制裝置內(nèi)部電氣板上一個桔紅色DIP開關，將其開關中的第六只撥到“ON”位置，此時系統(tǒng)處于參數(shù)設置寫入狀態(tài)。

4、正確安放測力儀。

5、按“啟動”鍵，壓力機開始加載。

6、注意測力儀指針的走動，當指針到達被檢點準數(shù)時，立即按“打印”鍵，這時計算機便自動記錄“打點”時刻的實際壓力值，并寫入系統(tǒng)內(nèi)部作為標準，但不影響繼續(xù)加載。隨著壓力的上升，繼續(xù)“打點”，用此方法依次標定（30 kN，50 kN，100 kN，150 kN，200 kN，250 kN，300 kN）。

7、記錄完最后一個被檢測標準數(shù)后，設置“定荷”到“0”值，使機器緩慢卸荷，待壓力值降至150 kN以下后，打開回油閥，退出標定。注意不能按“復位”鍵退出，否則剛才記錄到的力值數(shù)據(jù)將會丟失。

8、將第六只DIP開關撥回“OFF”位置，完成整個標定過程。系統(tǒng)會自動調整內(nèi)部精度標準，為確定此次標定是否準確，可利用“力值精度打點檢測”的方法去檢驗。

注意：自動標定必須在參數(shù)設置寫入狀態(tài)下進行，且標定過程必須完整，不能隨意標定幾個力值后即退出，否則會造成系統(tǒng)出錯。